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理化指标
性能 | 单位 | 石墨电极公称直径 | ||||
UHP | HP | RP | ||||
Φ300-Φ500mm | Φ550-Φ800mm | Φ300-Φ800mm | Φ300-Φ800mm | |||
典型值 | 典型值 | 典型值 | 典型值 | |||
电阻率 | 电极 | μΩ·m | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 | 5.8-6.6 | 7.0-10.0 |
接头 | 3.5-4.0 | 3.5-4.0 | 3.5-4.0 | 4.0-4.5 | ||
抗折强度 | 电极 | MPa | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-13.0 | 8.0-10.0 |
接头 | 20.0-24.0 | 22.0-26.0 | 20.0-23.0 | 19.0-22.0 | ||
弹性模量 | 电极 | GPa | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 8.0-12.0 | 7.0-9.3 |
接头 | 15.0-18.0 | 16.0-19.0 | 14.0-16.0 | 12.0-14.0 | ||
体积密度 | 电极 | g/cm3 | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 | 1.64-1.68 | 1.53-1.56 |
接头 | 1.78-1.82 | 1.80-1.84 | 1.75-1.80 | 1.70-1.74 | ||
热膨胀系数 | 电极 | 10-6/℃ | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 | 2.2-2.6 |
接头 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | 2.0-2.5 | ||
灰分 | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 |
石墨电极使用指南
石墨电极是人工制造的脆性材料,保管和使用具有特殊要求。因此,正确的操作方法利于保证产品的正常使用。
1.石墨电极吊装应使用专业工具。严禁使用撬棍,搬运中防止撞击碰损。
2.石墨电极禁止雨、雪、水浸淋,应保持干燥。如发现受潮,使用前应进行烘干处理,温度不超过100℃,干燥时间不应少于48h。
3.不要堆放在黏土、炉渣等杂物附近,以免石墨电极表面污染,影响导电效果。
4.石墨电极连接前要认真检查电极接头孔是否完好,接头螺纹是否损伤接头栓是否丢失,在电极吊起时,应防止接地端电极接头螺纹损伤。
5.接头和接头孔内的灰尘、杂物,应用压缩空气吹干。
6.石墨电极对接要紧密,连接时不允许倾斜,应使用力矩扳手,防止用力过大或过小,其间隙不大于0.4mm。
7.电极夹持器要夹紧,不得松动且接触良好,不应产生电弧。否则,连接处会急剧发红氧化变细而折断。
8.如果用金属提升塞提吊电极,不得损伤接头孔内的螺纹。吊装后,应将提升塞旋出,严防灰尘、杂物落入接头孔。
9.电炉的电极升降装置运行时,应保持平稳。炉盖修理后,应检查炉盖位置是否正确。熔炼时,应用耐火材料封闭电炉炉盖防止炉内火苗氧化上部电极。
10.夹持器应夹在电极接头孔区安全线以外。
11.熔池布料时,大块在下,小块在上,切勿将导电性能差的炉料放在上部。熔化期间,应及时处理尚未熔化的炉料,防止塌料碰断电极。
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